當手工彎曲時通過手工操作來彎曲板料或者型材，加工的零件一般為中小型彎曲件，生產中，常用于單件少量機床難以成型的封閉或者半封閉板料或者管料加工。當用手工彎管裝置加熱彎管時，其操作過程主要由灌砂、劃線、加熱和彎曲四個工序組成。操作要點分別如下：

      ①灌砂。手工彎管時，為防止管件斷面畸變，通常需在管坯由裝人填料。常用的填料有石英砂、松香和低熔點合金等。對于直徑較大的管坯，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將管坯的一端寒塞住.并在木塞上開有出氣孔，以使管內空氣受熱膨脹時自由泄出.灌砂后管坯的另一端也用木塞塞住。裝人管中的砂子應該清潔干燥，使用前必須經過水沖洗、干燥和過篩。因為砂子中含有雜質和水分，加熱時雜質的分解物將沾污管壁，同時水分變成氣體時體積膨脹，使壓力增大，甚至將端頭木塞頂出。砂子的顆粒度一般在2mm以下。若顆粒度過大，就不容易填充緊密，管坯彎曲時易使斷面畸變;若顆粒度過小，填充過于緊密，彎曲時不易變形，甚至使管件破裂。

      ②劃線。劃線的目的是，確定管坯在爐中加熱的長度及位置。管坯的加熱長度可按以下方法確定:首先按圖樣尺寸定出彎曲部分中點位置，并由此向管坯兩邊量出彎曲的長度，然后加上管坯的直徑。

      ③加熱。管坯經灌砂、劃線后，便可進行加熱。加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料。普通鍋爐 用的煤，不適合用于加熱管坯，因為煤中含有較多的硫，而硫在高溫時會滲人鋼的內部，使鋼管的質量變差。若受條件限制，也可用氧-乙炔槍作局部加熱。不論采用何種加熱方式，加熱應緩慢均勻，若加熱不當，會影響彎管質量。加熱溫度隨鋼的性質而定，普通碳素鋼的加熱溫度一般在1050℃左右。當管坯加熱到該溫度后應保溫一定的時間，以使管內的砂也達到相同溫度，這樣可避免管坯冷卻過快。管坯的彎曲應盡可能在加熱后一次完成，若增加加熱次數，不僅會使鋼管質量變差，而且增加了氧化層的厚度，導致管壁減薄。

     ④彎曲。管坯在爐中加熱完畢即可取出彎曲。若管坯的加熱部分過長，可將不必要的受熱部分澆水冷卻，然后把管坯置于彎管裝置上進行彎曲。管坯彎曲后，如管件彎曲半徑不合要求，可采用以下方法調整:若彎曲曲率稍小，可在彎曲內側用水冷卻，使內層金屬收縮;若彎曲曲率稍大，也可在彎曲外側用水冷卻，使外層金屬收縮。